Технология перевода холодильной техники на АСТРОН®12.


Технология перевода действующей холодильной техники с озоноопасного хладона 12 на хладагент АСТРОН®12 была отработана и оптимизирована в процессе опытной эксплуатации соответствующего оборудования. Обязательным условием применения АСТРОН®12 является заправка оборудования по жидкой фазе. В случае утечки до 30-35% хладагента АСТРОН®12 из системы в процессе эксплуатации, производится дозаправка смесью того же состава.

При переводе холодильного оборудования на АСТРОН®12 должны быть выполнены следующие подготовительные и технологические операции:
  • обследование холодильного оборудования с проверкой системы на герметичность, влажность, кислотность;
  • при необходимости, приведение оборудования в нормальное техническое состояние;
  • снятие параметров работы холодильной системы, на хладоне-12;
  • удаление из холодильной системы хладона-12;
  • взятие пробы масла (при отсутствии TOTALTEST);
  • замену фильтров-осушителей;
  • вакуумирование холодильной системы;
  • зарядку холодильной системы хладагентом;
  • пуско-наладочные работы;
  • оформление документации.
1. Обследование холодильного оборудования.

Перед проведением работ по переводу производится тщательное обследование состояния холодильного оборудования и проверка герметичности различных узлов системы (проверка на утечки). Проводится проверка системы на влажность и кислотность при помощи TOTALTEST фирмы IТЕ. Это позволяет определить параметры масло-хладоновой смеси путем подключения его к всасывающему штуцеру компрессора и кратковременного продувания хладона через индикаторную колбу. При необходимости, холодильное оборудование приводится в нормальное техническое состояние.

2. Снятие рабочих параметров.

Снимаются данные об эксплуатационных характеристиках при работе на хладоне-12 для выявления эксплуатационных параметров. Данные о температурах и давлении на различных участках оборудования (испаритель, конденсатор, узлы всасывания и нагнетания компрессора, дросселирующее устройство и т.д.) при определенных рабочих температурах и условиях окружающей среды могут оказаться полезны при оптимизации системы, переведенной на АСТРОН®12.

3.Технологические операции при переводе холодильного оборудования на АСТРОН®12.

 
3.1. Удаление из холодильной системы R-12.
Удаление хладагента производят с помощью установки по сбору хладагента согласно инструкции по эксплуатации.

Из холодильных агрегатов холодопроизводительностью до 1,5 кВт удаление производят через штуцер всасывающего вентиля в режиме "отбор по пару":
  • вход и выход установки по сбору хладагента шлангами подсоединяют, соответственно, к всасывающему вентилю компрессора и предварительно взвешенному приемному баллону для сбора R-12;
  • вакуумируют всасывающую и нагнетательную стороны установки и соединительные шланги;
  • отбор R-12 по пару производят до снижения давления в системе до 6-7 кПа;
  • перекрывают вентили, отсоединяют гибкие шланги от холодильного агрегата и приемного баллона;
  • взвешивают баллон с хладагентом. Собранный хладагент направляют на регенерацию и дальнейшее использование или утилизацию.
Из холодильных агрегатов с холодопроизводительностью свыше 1,5 кВт отбор хладагента рекомендуется проводить в следующей последовательности:
  • перекрывают жидкостный вентиль в работающей холодильной машине и конденсируют R-12;
  • отсоединяют от жидкостного вентиля трубопровод, соединяют с гибким шлангом жидкостный вентиль холодильного агрегата с предварительно взвешенным и вакуумированным баллоном, и перепускают жидкий R-12 до выравнивания давлений, контролируя процесс по внешним признакам (вибрации шланга). При выравнивании давлений закрывают вентили и отсоединяют шланг;
  • соединяют шлангами вход установки по сбору хладона с жидкостным вентилем, а выход с баллоном. Вакуумируют всасывающую и нагнетательную стороны установки по сбору и соединительные шланги;
  • перекрывают вентили, отсоединяют гибкие шланги от холодильного агрегата и приемного баллона;
  • взвешивают баллон с хладагентом. Собранный хладагент направляют на регенерацию и дальнейшее использование или утилизацию.
Эффективность работы холодильной машины зависит от совместимости нового хладагента с компрессорным маслом и его качественных показателей, поэтому перед заправкой смесевой композиции необходимо определить качество масла. Анализ проб масла производится в соответствии с ГОСТ 5546 или с помощью оценочных экспресс-методик. При соответствии качества используемого масла требованиям ГОСТ замена его не производится.

3.2. Очистка испарительной системы.
Очистка испарительных систем и систем трубопроводов (далее ИС) производится только в случае превышения норм кислотности по TOTALTEST или норм на качество старого масла по кислотности и механическим примесям. Очистка ИС заключается в продувке от остатков старого масла, в промывке моющим растворителем (далее МР) их внутренних поверхностей от остатков масла, кислых, механических и прочих загрязнений и последующей продувке от остатков МР.

3.3. Замена фильтров-осушителей.
Для торгового оборудования заменяют фильтры-осушители. У разборных фильтров-осушителей заменяют адсорбционное заполнение и фильтрующие элементы на свежие (регенерированные).
Монтируют на жидкостной линии индикатор влажности или заменяют у ранее установленных индикаторов влажности (типа ИВ-7) чувствительный элемент на свежий.

3.4. Зарядка холодильной системы маслом.
При переводе на хладагент АСТРОН®12 используют старое минеральное масло ХФ12-16 и замену его производят только в случае превышения норм по TOTALTEST или установленных норм на качество старого масла.

3.5. Вакуумирование холодильной системы.
  • Соединяют шлангом зарядную линию компрессора со всасывающей стороной установки сбора хладагента (возможно использование вакуум-насоса). Производят вакуумирование по достижении разряжения 0,3-0,5 кПа.
  • Закрывают зарядный штуцер всасывающего вентиля компрессора и отсоединяют вакуумирующее устройство.

3.6. Зарядка холодильной системы хладагентом АСТРОН®12.
  • Баллон с хладагентом устанавливают на весы вертикально вентилем вниз и подсоединяют шлангом к зарядному штуцеру всасывающего вентиля компрессора.
  • Приоткрывают вентиль баллона и кратковременно продувают зарядный шланг, отпустив на 0,5-1,0 нитки резьбы накидную гайку на зарядном штуцере, после чего накидную гайку герметично затягивают.
  • Прикрывают всасывающий вентиль на систему (при этом происходит открытие зарядного штуцера), заполняют систему парами хладагента до давления 0,15-0,2 МПа (1,5-2 кг/см2) и проверяют ее на отсутствие утечек электронным' течеискателем и, при необходимости, устраняют утечки.
  • При закрытых всасывающем и жидкостном вентилях запускают холодильный агрегат.
  • Открывают всасывающий вентиль компрессора, затем прикрывают его на 1-2 оборота и плавно открывают вентиль на баллоне, поддерживая давление на всасывании в компрессор не выше 0,25 МПа (2,5 кг/см2).
  • По окончании зарядки (зарядка контролируется по массе баллона с помощью весов) перекрывают запорный вентиль баллона, открывают всасывающий вентиль компрессора (зарядный штуцер при этом перекрывается) и отсоединяют баллон.

3.7. Проверка герметичности.
Проверяют течеискателем холодильную систему на герметичность и, при необходимости, устраняют утечки.

3.8. Пуско-наладочные работы.
При регулировании работы торгового холодильного оборудования, переводимого на хладагент АСТРОН®12, руководствуются справочной таблицей зависимости абсолютного давления насыщения и температуры для хладона-12, учитывая увеличение значений давления конденсации при заданной средней температуре насыщения на 0,15 МПа (1,5 кг/см2); давление и средние температуры кипения приблизительно равны табличным.
  • На нагнетательную сторону подсоединяют через тройник манометр.
  • Запускают холодильный агрегат. Медленно открывают жидкостный вентиль, наблюдая за давлениями нагнетания и всасывания, при этом давление нагнетания должно быть выше на 0,12-0,2 МПа (1,2-2,0кг/см2) давления конденсации для холодильных машин работающих на хладоне-12.

    ПРИМЕЧАНИЕ: превышение давления нагнетания более чем на 10% от хладона-12 вследствие перезарядки при работе на хладагентах АСТРОН®12 недопустимо.

  • При переводе торгового холодильного оборудования производят настройку приборов автоматического регулирования и защиты.
  • Изменяют установки датчикареле давления, производят регулировку и проверку срабатывания защитных датчиков-реле давления.
  • При регулировке температуры в охлаждаемом объеме датчиками температуры косвенного действия учитывают место его монтажа на испарителе, имея в виду скольжение температуры по длине испарителя в 6-8ºС.
  • Регулируют терморегулирующий вентиль на поддержание необходимого перегрева паров, который будет составлять 10-12ºС по отношению к температуре за ТРВ.
4. Меры безопасности при переводе холодильного оборудования на АСТРОН®12.
  • К работе по переводу допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и имеющие удостоверение на право обслуживания холодильного оборудования, удостоверение о присвоении квалификационной группы по электробезопасности (не ниже III), разрешающей обслуживание электроустановок напряжением до 1000 вольт, и ознакомленные с настоящей инструкцией.
  • Допускается пользоваться только исправным инструментом и приборами, отвечающими требованиям техники безопасности.
  • Необходимо принять все меры предосторожности на участке работы: подготовить рабочее место, установить необходимые ограждения, проверить состояние защитного заземления и вывесить предупреждающие таблички.
  • Запрещается оставлять без защитных крышек и ограждений токоведущие части и пускорегулирующую аппаратуру электрооборудования.
Во время проведения работ:
  • прикасаться к движущимся частям холодильных агрегатов только после устранения автоматического способа их включения;
  • для обнаружения места утечек хладагента пользоваться только электронными течеискателями;
  • вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы только после того, как давление в системе будет понижено до атмосферного (0,1 МПа абс.) и останется постоянным в течение не менее 10 минут;
  • при заполнении баллонов хладагентом из холодильной установки использовать лишь баллоны с непросроченным сроком проверки.
    Норма заполнения на 1 литр емкости не должна превышать:
         Хладон-12 - 1,1 кг
         АСТРОН®12 - 1,0 кг
  • закрывать нагнетательный вентиль компрессора только после полной остановки компрессора и устранения возможности его автоматического пуска;
  • прекратить курение и пользоваться открытым пламенем при входе в помещение, где установлены холодильные машины;
  • запрещается применение манометра и мановакуумметра с просроченным сроком проверки, разбитым стеклом и другими повреждениями, могущими отразиться на правильности их показаний;
  • перед сваркой или пайкой аппаратов и трубопроводов удалить из них хладон, масло и продуть воздухом.
Перед пуском холодильной машины в работу проверить:
  • состояние приводного ремня и его натяжение;
  • наличие ограждения приводных ремней и концов вала электродвигателя, диффузора, общего ограждения агрегата, крышек и кожухов электроприводов и аппаратов и других защитных устройств;
  • исправное состояние заземления электродвигателя и пусковых приборов;
  • прикасаться к движущимся частям холодильных агрегатов.